PERT管施工连接工艺解析

pert管，即耐热聚乙烯管，是一种属于聚烯烃类的高性能塑料管材，具有出色的耐高温性能和优良的加工成型特性。在工作温度达到70℃、承受0.4mpa压力的工况下，仍可长期稳定、安全运行。因其可靠的物理与化学性能，pert管已广泛应用于建筑内的热水供应系统、直饮水输送管网以及地暖辐射采暖系统，成为现代管道建设中不可或缺的关键材料之一。

1、热熔焊接时，热熔机的加热温度应控制在250至260℃之间。在进行PE-RT II型管材与管件的承插操作时，应尽量缩短其在模头内的停留时间，避免过度受热导致材料变形。

2、操作过程要求动作迅速。当管材与管件从模头中取出的瞬间，必须立即完成承插动作。首先将热熔机设定为255°C，准备好PE-RT II型管材及对应管件，待设备升温至设定温度后，左手持管材，右手握管件，平稳而均匀地插入模头，直至达到规定深度。随后快速拔出，在材料仍处于高温软化状态时，迅速将管材完全插入管件承口内，并保持位置固定，待冷却定型后再松开手，确保接口密封牢固。整个流程需节奏紧凑、一气呵成，防止因操作迟缓而影响熔接质量。

3、在进行对接焊接前，需将待焊接的PE-RT II管材及其连接部件牢固安装于熔焊机的夹具中，确保两者轴线对齐、同心度良好，管端贴合紧密无错位，避免出现上下或左右偏移，以保障焊接精度和接头质量。

4、铣削管端前，先用干净的棉布擦拭管材内外壁约100mm范围，清除灰尘与油污。然后固定铣刀并启动行走装置进行端面铣平。操作中应注意：一是退刀前应缓慢释放压力，防止突然卸力造成端面凹陷；二是铣削完成后，须防止管端在加热前被再次污染，始终保持清洁，确保焊接面洁净无杂质。

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5、热熔对接前，需再次检查接口状态。若发现存在明显缝隙或错边现象，应及时通过调节夹具的紧固螺母等方式进行校正。首先将加热板预热至210～220℃，然后对PE-RT II管端面进行加热熔融，加热时间一般为管壁厚度（mm）乘以10秒。需注意，加热板显示温度仅为参考值，可能受环境温度或设备因素影响，实际温度可能存在偏差。判断熔融是否到位的关键在于观察翻边形态：翻边厚度不得小于管壁厚度的十分之一，且两端熔融材料应充分融合，无明显分界线，方可视为合格，确保接头具备足够的连接强度和密封性能。

6、当两个待连接表面（无论是管与管，还是管与管件）均达到理想熔融状态后，应迅速撤除加热板，并立即施加对接压力，使两端熔合为一体。加压后须立即锁紧锁扣，确保接头在冷却过程中持续承受稳定的压力，直至接口自然冷却至环境温度后方可释放压力，并拆除夹具。此冷却阶段严禁移动管道或施加外力，以免影响焊接成型质量。焊接完成后，需对接头外观进行细致检查。合格的焊缝应呈现均匀、美观的环形凸起，高度控制在2～4mm之间，宽度维持在4～8mm范围内，无气孔、裂纹或不均现象，确保连接牢固、密封可靠。

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