在格创东智stocker:覆盖半导体全流程存储,推动良率&效率双提速一文中提到,为全面满足半导体制造各环节的存储需求,格创东智打造了“核心存储+配套缓存”协同运作的完整stocker产品体系。该体系涵盖晶圆盒存储设备(normalstocker)、跨楼层立体调度的塔式存储设备(towerstocker)、光罩盒专用存储设备(reticlestocker)、氮气环境控制存储设备(n2purge stocker)等核心装置,同时配备空中缓存系统(ohb)与近机台缓存设备(ntb)等关键辅助单元。
作为整个架构中聚焦“机台端最后一米”的核心组件,格创东智NTB是一款专为光刻、刻蚀、沉积等半导体前道工艺机台量身定制的自动化物料缓存系统。设备部署于生产机台侧边,充分利用垂直空间提升缓冲容量,实现OHT天车与机台之间的高效物料中转,有效解决传统物流模式下常见的机台待料、天车拥堵、人工介入污染等问题,真正打通半导体自动化物料搬运系统的末端瓶颈。

AMHS末端的关键缓存节点
三大优势铸就不可替代地位
在半导体AMHS整体架构中,OHT负责长距离跨区域运输,Stocker承担全厂集中式物料管理,而格创东智NTB则凭借“近距离、高频次、快切换”三大核心能力,成为连接天车系统、存储设备与生产设备的中枢枢纽。

1、近距离:极致缩短传输路径,消除等待延迟
灵活空间适配:采用模块化拼装结构,单台占地仅1-2㎡,可精准嵌入刻蚀设备集群间隙或测试区狭窄通道,无需占用主物流动线;
极速物料交互:与机台LoadPort间距控制在1-3米内,单次装卸最快仅需10秒,显著优于OHT平均响应速度,有效消除转运等待时间,平衡不同工序间的节拍差异。
2、高频次:贴合产线节奏,快速响应连续作业
高频率换料支持:机械臂采用轻质材料设计,搭配高性能伺服控制系统,单次Load/Unload时间≤10秒,每分钟可完成不少于3次连续上下料操作,完美匹配测试机、分选机等高节奏设备需求;
本地智能控制:内置格创东智自主研发的控制引擎,可直接接收机台EAP指令,独立执行任务调度,摆脱对MCS系统的依赖,避免因网络延迟影响响应效率。
3、快切换:E84协议一键切换,支撑柔性制造
E84通信协议是机台(EQ)与外部设备进行数据交互的基础标准。传统切换方式需手动调整接线和参数,耗时长且易出错。格创东智NTB创新实现E84模式一键切换功能,无需更换硬件连接,通过本地触摸屏或远程MCS系统点击“切换至OHT”或“切换至NTB”,即可在10分钟内完成通信模式转换,极大提升了产线应对多品种、小批量生产的灵活性。
终结机台“等料困局”
实现设备利用率与AMHS运行效率双跃升
格创东智NTB并非简单的临时存放架,而是通过“前置备料、自动交接、动态调度”机制,深度优化生产流程,带来设备稼动率提升与AMHS系统效能增强的双重价值。
提升设备稼动率:由“机等料”转向“料等机”
在传统模式下,由于OHT送料不及时或LoadPort满载,机台常处于闲置状态,稼动率普遍维持在75%-80%。格创东智NTB通过以下两种机制突破瓶颈:
预存待加工物料:MCS根据机台生产节奏提前下达搬运任务,OHT将即将使用的料盒送至对应NTB缓存,当前工单完成后可立即接料,大幅提升供料及时性;
暂存已完工载具:加工完成的晶圆盒可暂时存放于NTB,待OHT空闲时统一回收至Stocker,防止因出口堵塞导致机台停机。
优化AMHS运行效率:缓解负载压力,提升整体吞吐
若所有物料均依赖OHT直送机台,极易造成天车频繁启停、轨道拥堵(尤其在多台同时请求物料时)。格创东智NTB通过缓冲机制有效调节流量:
减少OHT无效往返:OHT可一次性向多个NTB投放待加工料盒,并集中回收已完成的料盒,单次任务覆盖更多节点,大幅降低空驶率;
缓解轨道拥塞:减少OHT在机台区域的等待与排队现象,释放轨道资源,提升AMHS整体流通能力。
作为国内极少数具备“AMHS整体解决方案+核心设备自研”双重能力的企业,格创东智NTB的价值不仅体现在解决“机台等料”这一单一问题,更在于以“小设备”撬动“大协同”——串联起从OHT调度、Stocker存储到机台生产的全链路自动化闭环。NTB正成为构建智能工厂物流体系的关键支点。
截至目前,格创东智NTB已累计交付超20台,其中95%应用于国内领先12英寸先进制程晶圆厂。未来,公司将持续坚持“技术自主可控、场景深度适配、服务快速响应”的发展理念,深化“AI+CIM+AMHS”一体化解决方案布局,助力半导体制造迈向更高水平的智能化升级。
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